Spray кургатуу тез жылуулук берүү, тез буулануу жана тез кургатуу убактысы менен мүнөздөлөт. Мындан тышкары, продукт жакшы сапатка, кытырак текстурага жана жакшы эригичке ээ, бул кээ бир препараттардын эрүү ылдамдыгын жакшыртат жана термосезумалдуу дарылар үчүн ылайыктуу. Мындан тышкары, чачыраткыч кургатуу микрокапсулаларды даярдоо үчүн да колдонулушу мүмкүн. Боёкту кургатуу үчүн кеңири колдонулган ыкма.
Боёкторду атомизациялоо менен нымдуулуктан арылтуу үчүн кургатуу ыкмасы. Ар кандай боёкторду кургатуу үчүн ылайыктуу. Ал майда боёк порошок, өтө майда порошок, чаңсыз порошок жана көңдөй гранулдарды кургата алат.
боёк атомдаштыруу ыкмасы боюнча, ал үч категорияга бөлүүгө болот:
(1) Материалдык суюктукту атомдаштыруу үчүн кысылган абаны же суу буусун колдонуу менен аба агымын атомдаштыруу;
(2) басымды атомизациялоо, жогорку басымдуу насостун жардамы менен материал суюктугун жогорку ылдамдыкта мордон чыгарып, туман пайда кылуу;
(3) Айлануучу атомизация материалдык суюктукту атомизатордогу жогорку ылдамдыктагы айлануучу дискке (7000~20000 р/мин) кошууну камтыйт, бул материал суюктугун тез чыгаруу жана аны атомдаштыруу. Үчүнчү ыкма жакшы натыйжаларга, кыска мөөнөткө, жогорку эмгек өндүрүмдүүлүгүнө ээ жана боёк өнөр жайы тарабынан жактырылган. Анын кемчиликтери жогорку жабдууларды инвестиция жана жогорку энергия керектөө болуп саналат.
Чачып кургатуу принциби кургатылуучу материалдарды механикалык аракет аркылуу туман сыяктуу майда бөлүкчөлөргө чачуу, (суунун буулануу аянтын көбөйтүү, кургатуу процессин тездетүү) ысык аба менен байланышып, суунун көп бөлүгүн бир заматта алып салуу жана материалдардагы катуу материалдарды порошок кылып кургатуу.
Спрей менен кургатуунун артыкчылыктары жана кемчиликтери.
1. Кургатуу процесси абдан тез жүрөт;
2. Бул түздөн-түз порошок салып кургатылган болот;
3. Кургатуу шарттарын өзгөртүү жана продукциянын сапат стандарттарын жөнгө салуу оңой;
4. Улам бир заматта буулануу, жабдууларды материалдарды тандоо талаптары катуу эмес;
5. Кургатуу бөлмөсү белгилүү бир терс басымга ээ, өндүрүш учурунда гигиеналык шарттарды камсыз кылуу, цехте чаңдын учуп кетүүсүнө жол бербөө жана продуктунун тазалыгын жогорулатуу;
6. Бир нече операторлор менен өндүрүштүн жогорку натыйжалуулугу.
Спрей кургатуу кемчиликтери:
1. Жабдуулар салыштырмалуу татаал, чоң аймакты камтыйт жана бир жолку чоң инвестицияны талап кылат;
2. atomizers жана порошок калыбына келтирүү аппараттардын баасы салыштырмалуу жогору;
3. Абанын чоң көлөмүн талап кылат, үйлөмөчтүн электр энергиясын керектөөсүн жана калыбына келтирүүчү түзүлүштүн кубаттуулугун жогорулатат;
4. Төмөн жылуулук натыйжалуулугу жана жогорку жылуулук керектөө.
Жабдууга чачыраткыч кургатуу талаптары:
1. Продукт менен байланышта болгон тетиктер тазалоого жана стерилизациялоого оңой болушу керек;
2. Кокс порошокунан куюндуу агымдардын жана ысык абада каршы агымдын пайда болушуна жол бербөө үчүн чараларды көрүү керек;
3. Буюмга кирлерди ташып абаны болтурбоо;
4. Өндүрүштүн ишин оңой текшерүү үчүн температураны жана басымды көрсөтүүчү жана жаздыруучу түзүлүштөр менен жабдылган;
5. Жогорку калыбына келтирүү ылдамдыгы менен чаңды калыбына келтирүүчү аппарат;
6. порошок тез разряд жана муздатуу эригичтигин жана заматта эригичтигин жакшыртуу керек;
7. Кургатуу бөлмөнүн ичиндеги температура жана газ чыгаруу температурасы коопсуздукту жана сапатты камсыз кылуу үчүн 100 ℃ ашпоого тийиш;
8. Чачыраганда, концентраттуу сүт тамчылары жылуулук эффективдүүлүгүн жогорулатуу үчүн ысык аба менен бирдей байланышта болот;
9. Мумкун болушунча илешкек заттар үчүн дубалдын жабышуусун азайтыңыз.
Бүркүтүүчү кургатуучу жабдуулардын классификациясы гранулдоо ыкмасына жараша бөлүнөт:
1) басым спрей кургатуу ыкмасы:
① Принцип: Жогорку басымдагы насостун жардамы менен материал 70-200 атмосфералык басымдагы атомизатор (брызги) аркылуу 10-200 туман сыяктуу бөлүкчөлөргө конденсацияланат, ал жылуулук алмашуу үчүн ысык аба менен түздөн-түз байланышып, кыска убакытта кургап бүтөт.
② Басым менен спрей грануляциялоочу аппарат: M-түрү жана S-түрү, суюктуктун агымын айланта турган багыттоочу оюгу бар. М тибиндеги жетектөөчү оюктун огу саптаманын огуна перпендикуляр жана аны менен кесилишпейт; S түрүндөгү жетектөөчү арыктын огу горизонтальга белгилүү бир бурчта жайгашкан. Максаты - чачуу учурунда эритменин турбуленттүүлүгүн жогорулатууга аракет кылуу.
2) борбордон тепкич менен кургатуу ыкмасы:
① Принцип: горизонталдык багытта жогорку ылдамдыкта айлануучу диск эритмеге борбордон четтөө күчүн колдонуу үчүн колдонулат, ал жогорку ылдамдыкта ыргытылып, жука пленка, майда зым же суюк тамчы пайда болот. Абанын сүрүлүүсүнө, тоскоол болушуна жана жыртылышына байланыштуу дисктин айлануусунан пайда болгон тангенциалдык ылдамдануу жана борбордон четтөөчү күч тарабынан пайда болгон радиалдык ылдамдануу спиралдык формадагы траектория менен дискте кыймылдын биргелешкен ылдамдыгын пайда кылат. Бул спираль сызыгынын үстүндөгү дисктен суюктук ыргытылгандан кийин, өтө майда тамчыларга чачырап, алар дисктин тангенциалдык багыты боюнча орточо ылдамдыкта жылышат жана ошол эле учурда чачылган бөлүкчөлөрдүн ар кандай өлчөмдөрүнөн улам тамчылар Жердин борборунун тартылуу күчү астында түшөт. Демек, алардын учуу аралыктары да ар түрдүү жана ар түрдүү аралыкка түшкөн бөлүкчөлөр айлануу огуна карата симметриялуу цилиндрди түзөт.
② Бир калыптагы тамчыларды алуу үчүн талаптар:
а. Дискти айландыруу учурунда титирөөнү азайтыңыз
б. Дискке кирген суюктуктун көлөмү убакыт бирдигинде туруктуу бойдон калат
в. Дисктин бети тегиз жана жылмакай. г. Дисктин тегерек ылдамдыгы өтө кичине болбошу керек, rmin=60m/s. Эмульсия (100-160м/с) 60м/с кем болсо, чачыраткыч тамчылар бир калыпта эмес. Чачыратуу аралыгы, негизинен, бир топ тамчылардан жана дискке жакын чөгүп жаткан майда тамчылардан тургандай көрүнөт жана айлануу ылдамдыгынын өсүшү менен азаят.
③ Борбордон четтөөчү спрейдин түзүлүшү: талаптар: нымдоочу периметри узун, эритме жогорку айлануу ылдамдыгына жете алат, спрей бирдей, структурасы бекем, жеңил, жөнөкөй, өлүк бурчу жок, демонтаждоо жана жууп салуу оңой жана өндүрүмдүүлүгү жогору. Кургатуу камерасындагы ысык аба менен кургатылган бөлүкчөлөрдүн ортосундагы кыймылдын багыты боюнча кургатуу камерасынын формасына жараша классификациялаңыз: параллелдүү агым түрү, каршы агым түрү, аралаш агым түрү. Көп учурда сүттө бир эле учурда агымдын үлгүлөрү колдонулат. Параллелдүү агымдын үлгүсүн буюмдун сапатына таасирин тийгизбестен, кирүүчү абанын жогорку температурасын колдонуу менен кургатууга болот.
а. Горизонталдуу параллелдүү агым схемасы
б. Вертикалдуу түшүү жана агым үлгүсү
в. Вертикалдуу түшүү аралаш агым түрү.
г. Вертикалдуу көтөрүлгөн жана агып жаткан азыктарды чачыратып кургатуу Өсүмдүктөрдүн кээ бир азыктары жогорку температурадан улам жоголот. Бул өсүмдүктөр үчүн тоңдурулган кургатуу концентрациялануунун жана сактоонун эффективдүү ыкмасы болуп саналат. Бирок, кээ бир өсүмдүктөр уулуулугун жок кылуу үчүн белгилүү бир температура керек. Бул өсүмдүктөр үчүн чач кургатуу технологиясы идеалдуу. Мисал катары сояны алалы. Концентрация процесси трипсин ингибиторлору деп аталган затты алып салуу үчүн белгилүү бир температураны талап кылат (бул сиңирүү жана белоктун ажыроосуна тоскоол болот).
Spray кургатуу көп учурда өндүрүш процессиндеги акыркы кадам болуп саналат, бул үзгүлтүксүз чачуу, аралаштыруу жана кургатуу аркылуу заттарды суюктуктан порошокко өзгөртүү. Көптөгөн тамак-аш сактоо технологияларынын арасында чачып кургатуу өзүнүн өзгөчө артыкчылыктарына ээ. Бул технологияда колдонулган температура өтө жогору болбогондуктан, микробдук булганууну жок кылуу менен тамак-аштын даамын, түсүн жана азыктуулугун эффективдүү сактап кала алат. Чачыратуу кургатуу адатта чийки заттан сууну тазалоо үчүн колдонулат. Мындан тышкары, ал заттардын өлчөмүн, формасын же тыгыздыгын өзгөртүү сыяктуу башка ар кандай максаттарга ээ. Бул өндүрүш процессинде башка ингредиенттерди кошууга жардам берип, эң катуу сапат стандарттары менен өнүмдөрдү чыгарууга жардам берет. Бүркүтүп кургатуу ыкмасынын иштеши Бүркүтүлгөн кургатуудан мурун сояны жууп, кабыгын тазалап, сояда эң аш болумдуу ингредиенттерди топтоо үчүн май сыяктуу белок эмес ингредиенттерди азайтуу керек. Мындай концентрациядан кийин сояны чачыратып кургатууга болот.
брызги кургатуу иш жүзүндө жараяны бир нече этаптарга бөлүүгө болот:
Биринчиден, суюк продукт атомизаторго берилет, ал жерде жогорку ылдамдыктагы айлануучу дөңгөлөк суюктукту атомизациялап, продукт катуу суюктук аралаш бөлүкчө абалына айланат.
Экинчи этапта, атомизацияланган бөлүкчөлөр температурасы жана аба агымы башкарылуучу кургатуу камерасына багытталат жана ысык аба бөлүкчөлөрдөгү суюктукту бууландырат. Акыркы продукт стандарттарга жооп бериши үчүн, бөлүкчөлөрдүн ысык аба менен байланыш убактысы порошок продуктунун нымдуулугун белгилүү өлчөмдө кармап турууга ылайыктуу болушу керек; Ошол эле учурда, кургатуу бөлмөсүнүн абалы да жакшы көзөмөлгө алынышы керек, анткени кургатуу бөлмөсүнүн көлөмү жана аба агымынын шарттары продуктунун тамактануусуна таасир этиши мүмкүн.
Бүткүл программанын үчүнчү жана акыркы кадамы аба агымындагы порошокту сепаратор аркылуу контейнерге чогултуу болуп саналат, ошону менен акыркы продукт таңгакталган же башка компоненттер менен аралаштырылган.
Өзгөчөлүктөрү:Тез кургатуу ылдамдыгы. Центрифугалык спрейден кийин тоют суюктугунун аянты бир топ көбөйөт. Жогорку температурадагы аба агымында суунун 95% - 98% дароо бууланып кетиши мүмкүн, ал эми кургатуу убактысы бир нече секундду гана түзөт. Параллелдүү агым брызги кургатуу тамчыларын ысык аба менен бир багытта агып кетиши мүмкүн. Ысык абанын температурасы жогору болсо да, ысык аба кургатуу бөлмөсүнө кирип, чачыраткыч тамчылар менен дароо байланышып, үй ичиндеги температуранын кескин төмөндөшүнө алып келет, ал эми материалдардын нымдуу лампочкасынын температурасы негизинен өзгөрүүсүз, ошондуктан ал термосезимтал материалдарды кургатуу үчүн да ылайыктуу.
Посттун убактысы: 26-апрель-2023